انواع مختلف جوشکاری چیست و چه کاربردی در صنعت دارد؟

انواع مختلف جوشکاری چیست و چه کاربردی در صنعت دارد؟ با سیر صعودی مصرف آهن در صنعت ساختمان‌سازی اهمیت و کاربرد جوشکاری نیز دوچندان شده است. به‌گونه‌ای که اشتباه در فرایند جوشکاری فلزات و آهن‌آلات ممکن است منجر به خسارات مالی و حتی جانی شود. (برای خرید انواع آهن‌آلات می‌توانید از اینجا اقدام کنید)

جوشکاری فرایندی تخصصی است که اولین بار در سال ۱۹۰۴ با توسعه الکترود روکش‌دار برای اتصال قطعات فلزی به یکدیگر استفاده شد. فرایند جوشکاری شامل یک منبع قدرت برای ایجاد یک قوس الکتریکی برای ذوب مواد اصلی جوش است. در ادامه‌ این مقاله، ما انواع جوشکاری و کاربردهای آن‌ را با هدف ارائه نکات مفید پوشش می‌دهیم.

جوشکاری قوسی  MIG (GMAW)

جوشکاری قوسی یکی از آسان‌ترین نوع جوشکاری است که یادگیری آن برای مبتدیان نیز راحت است. از این نوع جوشکاری معمولا برای اتصال قطعات نازک فلز به یکدیگر استفاده می‌شود. جوشکاری MIG یک جوش‌کاری قوسی است که طی آن یک قوس الکتریکی بین سیم مصرفی MIG و قطعه ایجاد می‌شود. در واقع گرما باعث ذوب شدن سیم و ایجاد یک گودال فلزی مذاب می‌شود که در نهایت اتصال شکل می‌گیرد. MIG یک فرایند جوشکاری ساده، قوی و پرکاربرد است.

جوشکاری قوسی با الکترود روکش‌دار (SMAW)

جوشکاری قوسی یک روش قدیمی است که به جوشکاری با چوب نیز معروف است. در واقع واژه «چوب» نام عامیانه‌ای است که از یکی از مواد مورد استفاده در آن گرفته شده است. در این روش قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترود روکش‌دار و قطعه، حرارت کافی برای ذوب کردن بخشی از سطح فلز و الکترود را تأمین می‌کند. سپس با دور شدن قوس از گوال مذاب، مخلوط فلز مذاب شروع به انجماد می‌نمایند و اتصال شکل می‌گیرد.

جوشکاری قوس با الکترود به‌طور گسترده در ساختمان‌سازی، کارگاه‌ها، کشتی‌سازی، خطوط لوله، تعمیرات مزرعه و غیره استفاده می‌شود. همچنین لازم به ذکر است که بگوییم این روش نسبتاً ارزان است و با اکثر فلزات سازگار می‌باشد.

جوشکاری قوسی با الکترود تنگستنی با حفاظت گاز خنثی (TIG)

جوشکاری TIG، یک فرایند جوشکاری قوسی است که از الکترود تنگستن برای انتقال جریان الکتریکی استفاده می‌کند. این نوع جوشکاری بسیار پرکاربرد، اما یادگیری آن یکی از سخت‌ترین روش‌های جوشکاری است که نیاز به تجربه بیشتری دارد. همچنین ممکن است برای افراد بی‌تجربه چالش‌برانگیز باشد. از جوشکاری  TIG برای جوش‌دادن اکثر فلزات معمولی از جمله آلومینیوم، فولاد، نیکل، مس، کبالت و برنج و غیره استفاده می‌شود. در این فرایند برای محافظت از فلز جوش در برابر آلودگی هوا، به گاز محافظتی آرگون احتیاج است.

جوشکاری ذوبی با پرتو الکترون و جوشکاری لیزری

جوشکاری با پرتو الکترون و لیزر از تکنیک‌های بسیار دقیق جوشکاری و با انرژی بالا هستند. در این روش با اعمال جریان پرانرژی لیزر به سطح قطعه، گرمای لازم برای ایجاد اتصال فراهم می‌گردد. پرتو الکترونی و جوشکاری لیزری فرآیندهای فوق‌العاده قدرتمند و اتوماتیک هستند. این دو روش می‌توانند جوش‌های زیبایی را از منظر متالورژیک ایجاد کنند و همچنین مقرون‌به‌صرفه باشند.

جوشکاری قوسی با جریان شار (FCAW)

جوشکاری FCAW یک فرایند جوشکاری نیمه اتوماتیک یا خودکار است. در این فرایند قوس الکتریکی بین قطعه کار و سیم جوش حاوی پودر ایجاد می‌شود. به عبارتی حرارت حاصل از آن موجب ذوب و ایجاد اتصال می‌شود. این فرایند با یک گاز محافظتی همراه است که فلز جوش را از آلودگی جوی پاک می‌کند. بنابراین تفاوت آن با روش قبلی این است که پودر درون سیم جوش وجود دارد. از کاربردهای رایج برای جوشکاری FCAW می‌توان به ساخت و ساز سنگین، خاک‌برداری، کارخانه‌های کشتی‌سازی اشاره کرد.