فرایند تولید ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه یک نوع ورق فولادی است که با یک لایه روکش آلیاژ روی یا آلومینیوم آبکاری شده است. این روکش باعث می شود که ورق فولادی در برابر خوردگی و سایش مقاومت بیشتری داشته باشد.

ورق گالوانیزه در صنایع مختلفی مانند ساختمان، خودروسازی، برق و الکترونیک، لوله کشی و تاسیسات استفاده می شود. ورق گالوانیزه دارای خصوصیات مکانیکی و شیمیایی متفاوت است که بستگی به نوع فولاد، ضخامت روکش، روش تولید و استانداردهای کاربرد دارد.

برای انتخاب ورق گالوانیزه مناسب برای هر پروژه، لازم است که عوامل محیطی، شرایط نصب و نگهداری، هزینه ها و کارایی را در نظر گرفت.

گالوانیزاسیون

گالوانیزاسیون یا گالوانیزه کردن یک روش پوشش دهی فلزات با روی (زینک) است که به منظور جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی آنها انجام می شود. این روش بر اساس اصل خوردگی گالوانیک کار می کند که در آن فلز محافظ (روی) به عنوان آند فدا شده عمل می کند و فلز مادر (آهن یا فولاد) به عنوان کاتد محافظت می شود. این روش نام خود را از لوئیجی گالوانی، دانشمند ایتالیایی که پدیده جریان الکتریکی را در تماس با دو فلز مختلف کشف کرد، گرفته است.

به طور کلی دو نوع گالوانیزاسیون وجود دارد:

  • گالوانیزه گرم
  • الکتروگالوانیزاسیون

گالوانیزه گرم

در گالوانیزه گرم، فلز مورد نظر در حمام مذاب روی غوطه ور می شود و لایه ای از روی بر سطح آن تشکیل می شود. این روش برای پوشش دادن با ضخامت بالا مناسب است و برای قطعات ساختمانی، صنعت خودرو، لوله ها و توری های فلزی استفاده می شود.

الکتروگالوانیزاسیون

در الکتروگالوانیزاسیون، پوشش روی به صورت الکتروپلاتینگ بر روی فلز اعمال می شود. در این روش، فلز مورد نظر به عنوان کاتد و الکترود های روی به عنوان آند در حمام الکترولیت قرار می گیرند و با اعمال جریان الکتریک، ذرات روی به سطح فلز منتقل می شوند. این روش برای پوشش دادن با ضخامت کم مناسب است و برای قطعات صفحه ای، لوله های نازک دیواره، ساختارهای سبک و قطعات الکترونیک استفاده می شود.

گالوانیزه سازی فابریک

این فرآیند در کارخانه تولید ورق فولادی انجام میشود و شباهت زیادی به گالوانیزه سازی گرم دارد. این فرآیند در کارخانه فولاد و بر روی موادی که شکل و قالب خاصی دارند انجام میشود.

گالوانیزه سازی فابریک یک روش صنعتی است که در آن یک لایه نازک از فلزات مقاوم در برابر خوردگی مانند روی، کروم یا نیکل بر روی سطح یک فلز دیگر پوشانده می شود. این روش به منظور افزایش عمر و زیبایی قطعات فلزی استفاده می شود. گالوانیزه سازی فابریک معمولاً با استفاده از روش های الکتروشیمیایی، شیمیایی یا حرارتی انجام می شود

تولید ورق گالوانیزه

تولید ورق گالوانیزه

| جهت اطلاع از قیمت روزانه آهن آلات ما را در صفحه اینستاگرام دنبال کنید.

مزایای گالوانیزاسیون

گالوانیزاسیون یک روش پوشش دادن فلزات با لایه‌ای از فلز دیگر است که می‌تواند مزایای زیادی برای صنعت و محیط زیست داشته باشد. برخی از مزایای گالوانیزاسیون عبارتند از:

– افزایش مقاومت فلز در برابر خوردگی و سایش
– کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری فلزات
– افزایش طول عمر و کارایی فلزات
– بهبود ظاهر و زیبایی فلزات
– کاهش تولید زباله‌های فلزی و حفظ منابع طبیعی
– کاهش آلودگی هوا و آب ناشی از فرسایش فلزات

گالوانیزاسیون می‌تواند با روش‌های مختلفی انجام شود، اما رایج‌ترین روش گالوانیزاسیون گرم است که در آن فلز را در حمامی از فلز مذاب غوطه ور می‌کنند.

برای مثال، گالوانیزاسیون آهن با روکش سرب یا روکش روی. گالوانیزاسیون گرم معمولاً برای قطعات بزرگ و سنگین فلزی استفاده می‌شود که نمی‌توانند با روش‌های دیگر پوشش داده شوند.

مراحل تولید ورق گالوانیزه

  • مرحله جوشکاری

مرحله جوشکاری یکی از مهم‌ترین مراحل تولید ورق گالوانیزه است که در آن ورق‌های فولادی به هم متصل می‌شوند تا یک نوار پیوسته ایجاد کنند. این نوار پس از جوشکاری به یک دستگاه حرارتی منتقل می‌شود که دمای آن را به حدود ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد افزایش می‌دهد تا ورق‌ها بتوانند روکش گالوانیزه را به خوبی دریافت کنند.

سپس نوار ورق به یک حمام شامل آلیاژ روی و آلومینیوم غوطه ور می‌شود که باعث می‌شود لایه‌ای از روکش گالوانیزه بر روی سطح ورق‌ها تشکیل شود. این لایه باعث مقاومت بالاتر ورق‌ها در برابر خوردگی و سایش می‌شود. در نهایت نوار ورق خنک شده و به اندازه‌های مورد نظر برش زده می‌شود.

  • مرحله شستشو

در این مرحله، ورق‌های فولادی که قبلاً از مراحل ریخته‌گری، نورد سرد و نورد گرم عبور کرده‌اند، با آب و مواد شیمیایی شسته می‌شوند تا از سطح آن‌ها هرگونه آلاینده، روغن، گرد و غبار و خوردگی برطرف شود. این کار باعث می‌شود که ورق‌ها آماده فرآیند گالوانیزاسیون شوند که در آن یک لایه نازک از جیوه بر روی سطح ورق ایجاد می‌شود تا آن را در برابر خوردگی مقاوم کند.

  • مرحله خشک کاری

این مرحله بر روی خواص فیزیکی و شیمیایی ورق تاثیر می گذارد. در این مرحله، رطوبت باقی مانده از فرآیند گالوانیزاسیون با استفاده از هوای گرم خشک شده و سطح ورق آماده برای عملیات بعدی می شود. مرحله خشک کاری باید با دقت انجام شود تا از خوردگی، تغییر رنگ، ترکیدگی و ناهموار شدن سطح ورق جلوگیری شود.

| شما می‌توانید در سایت آداک فلز از قیمت روز افزون آهن آلات نظیر تیرآهن و میلگرد و نبشی و غیره آگاه شوید و در کمترین زمان بدون نیاز به واسطه اقدام به خرید نمایید. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید.

  • مرحله حرارت دهی

در این مرحله، ورق فولادی که قبلاً تمیز شده است، به دمای بالای 450 درجه سانتیگراد گرم می‌شود تا آماده فرآیند غوطه‌وری در حمام روی شود. حرارت دهی باعث می‌شود که ورق فولادی از خواص مکانیکی مناسب برخوردار شود و همچنین باعث کاهش تنش‌های باقی‌مانده در ورق می‌شود. همچنین حرارت دهی باعث افزایش قابلیت جوش‌پذیری و خم‌پذیری ورق فولادی می‌شود. بنابراین، مرحله حرارت دهی نقش مهمی در کیفیت نهایی ورق گالوانیزه دارد.

  • مرحله غوطه وری

در این مرحله ورق فولادی با آلیاژ روی آبکاری می شود. این مرحله باعث می شود که ورق فولادی در برابر خوردگی و سایش مقاومت بیشتری داشته باشد. برای انجام این مرحله، ورق فولادی را در حمام ذوب شده روی قرار می دهند و به مدت معینی در آن نگه می دارند. سپس ورق را از حمام خارج کرده و با هوای فشرده خشک می کنند. در نهایت، ورق گالوانیزه آماده برای استفاده یا انبار شدن می شود.

  • مرحله کروماته کردن

در این مرحله، ورق‌های گالوانیزه که قبلاً از مرحله آبکشی عبور کرده‌اند، به یک حوضچه شامل محلول کرومات منتقل می‌شوند. این محلول باعث ایجاد یک لایه نازک و بی‌رنگ روی سطح ورق‌ها می‌شود که نقش محافظ در برابر خوردگی و اکسیداسیون را دارد. همچنین، این لایه زمینه مناسبی را برای نقاشی و رنگ‌آمیزی ورق‌ها فراهم می‌کند.

  • مرحله روغن کاری

در این مرحله، ورق های فولادی که قبلاً با روش های مختلف آبکاری شده اند، با یک لایه روغن خاص پوشانده می شوند. این روغن باعث می شود که ورق ها در برابر خوردگی، زنگ زدگی و سایش مقاومت بیشتری داشته باشند. همچنین، این روغن کمک می کند که ورق ها به هم چسبیده نشوند و در حین حمل و نقل و انبارداری آسیب نبینند.

مرحله روغن کاری با استفاده از دستگاه های خاصی انجام می شود که به آن ها رول کوتر گفته می شود. این دستگاه ها با فشار بالا روغن را به سطح ورق ها پخش می کنند و باعث می شوند که لایه روغن یکنواخت و بدون حباب باشد.

بیشتر بخوانید

شرکت آداک فلز ایرانیان (آهن حسینی) با بیش از 20 سال سابقه در زمینه فروش آهن آلات ساختمانی و صنعتی تحت نظر کادر مجرب برای دسترسی هرچه راحت تر شما اقدام به راه اندازی فروشگاه اینترنتی نموده است. ما آماده قرار داد با شرکت ها و تامین کلیه اقلام مورد نیاز شما هستیم.
ما نازلترین قیمت، سرعت در تحویل، ضمانت اصالت کالا و پشتیبانی 24 ساعته را ارمغان آورده‌ایم.

آداک فلز

آداک فلز

اطلاعات درون این صفحه
مزایای ورق برشی
وبلاگ
adakfelez

ورق برشی

ورق برشی یک ماده یا جنسی است که از طریق فرآیند برش و شکل دهی تولید می‌شود. این نوع ورق‌ها از مواد مختلفی مانند فلزات،

ادامه »
گل میخ
وبلاگ
adakfelez

گل میخ

گل میخ برای سقف عرشه فولادی یکی از بهترین راه‌های اتصال و محکم کردن سازه‌های فلزی است. گل میخ‌ها با استفاده از یک دستگاه خاص

ادامه »
سوراخ کاری ورق
وبلاگ
adakfelez

سوراخ کاری ورق

سوراخ کاری ورق یک فرآیند فلزکاری است که در آن سوراخ‌هایی با شکل و اندازه مشخص در ورق فلزی یا سایر مواد ایجاد می‌شود. این

ادامه »

به دلیل نوسانات قیمت لطفا تماس بگیرید